11月19日上午9时，鲁西运营区在山水厂公司调度会议室召开陶瓷球技术交流会。鲁西运营区生产管理室人员，双凤、故城、聊城、滨州公司经理及生产副经理，济南大学叶正茂教授等14人参加交流会?；嵋橛陕澄髟擞芾硎抑魅握攀来现鞒帧?

       交流会首先由山水厂公司生产副经理王勇介绍2#水泥磨、6#水泥磨应用陶瓷球的情况和取得的成效。山水厂公司2#水泥磨于2015年2月份开始使用陶瓷球，刚开始出现了台时下降、出磨细度偏粗的情况。这种情况的出现，反应了非金属研磨体在磨内应用后，物料流速加快，选粉机循环负荷提高后，磨机的内部结构需要进行相应的调整。面对出现的问题，质控室、制成车间和济南大学专家组共同研究、集思广益，结合研磨体特征、水泥生产品种以及2#水泥磨机参数，根据选粉机电流和出磨提升机电流变化，采取了一系列的措施和办法：一是减小磨尾出料篦板缝隙；二是减小隔仓板的篦缝；三是提高二仓的填充率；四是清理一仓，重新级配，降低平均球径。通过多次试验和调整，水泥磨内工况逐渐趋于稳定，生产P?O52.5品种水泥与使用前相比吨水泥电耗降低8度，水泥颗粒分布、产品质量提高、研磨体磨损等各项指标均有明显改善，效果良好。
       在2#水泥磨成功技改后，6#水泥磨于2016年2月5日也开始使用陶瓷球，并针对6#水泥磨的特殊性进行了技改。通过更换水泥磨非金属研磨体后，磨机运行功率由以前的2200KW降至1400KW左右，从统计数据来看，2015年6#水泥磨生产P?O42.5水泥电耗为26.82 kwh/t，改用非金属研磨体陶瓷球后，截止到今年10月份，实际电耗为23.25kwh/t，较之前降低3.57 kwh/t，达到了预期目的。
       会上，叶正茂教授就陶瓷球产生的背景、优缺点、发展趋势进行了阐述。他表示，使用陶瓷球是水泥粉磨工艺发展的一个趋势，该技术属于创新技术的应用，是国家绿色环保、节能减排政策的具体实施，符合绿色水泥发展战略要求。该技术存在的优点包括：一是大幅度降低水泥磨电耗；二是降低水泥六价铬含量(小于10mg）；三是降低设备负荷，延长设备使用寿命；四是陶瓷球使用周期长，减少费用。当然，也存在一定的局限性：一是要求易磨性好的原材料、铁质少的材料；二是对入磨物料水分要求比较高。               
       最后，与会代表就陶瓷球的应用、工艺调整、产品质量影响及效益测算等进行了充分交流，并初步确定了下一步使用陶瓷球的思路，提前做好开展相关准备工作。         
       通过此次交流会，鲁西运营区有效总结了山水厂公司使用陶瓷球的成功经验，为下一步在运营区内各公司全面推广，促进各企业节能减排、降本增效，打下了坚实的基础。